Cum să alegi un centru de prelucrare a lemnului pentru a maximiza productivitatea?

În primul rând, alegerea tipului de procesare

Luand in considerare tehnologia de procesare, placa, prețul și alți factori, selectați centru de prelucrare conform materialelor de prelucrare selectate. Dacă tehnologia de prelucrare este complexă și necesită frezarea muchiei, pungă prelucrare, perforare etc., puteți alege cu schimbarea automată a sculei și rând de centură.

Foraj, centru de prelucrare de înaltă precizie;

Aceasta este necesar să forați găuri verticale, găuri laterale și fante pentru mici piese sau piese cu formă specială și puteți alege o găurire CNC amenajare centru de prelucrare cu blocuri de adsorbtie mobile care pot efectuează adsorbția punct la punct.

Când prelucrarea suprafețelor curbe complexe, cum ar fi balustradele scărilor, rotoarele, artizanat etc., pot fi selectate centre de prelucrare cu cinci axe; cand dimensiunea obiectelor prelucrate este mare, centrele de prelucrare tip portal pot fi selectat.

În al doilea rând, selectarea preciziei

The precizia mașinilor-unelte are o influență decisivă asupra prelucrării calitate, iar toleranța preciziei de prelucrare este în general în 20 fire.

Principalii factori care afectează precizia sunt următorii:

1. Precizia mașinii-unelte în sine

The rigiditatea mașinii-unelte determină dacă patul este stabil, dar procesul de prelucrare a mașinii-unelte determină precizia mașina unealtă în sine. Producătorii mici sunt toți măcinați manual mașini-unelte, inclusiv masă de ghidare, găurire cu cremalieră fixă ​​etc., deoarece a factorilor umani, eroarea va fi mare; Înainte de a intra patul de strung atelierul, producătorii CNC profesioniști vor fi frezați de un mare centru de prelucrare CNC cu portal, inclusiv masa de ghidare și rack suprafața sunt toate găuri forate CNC, evitând astfel erorile cauzate de prelucrare manuală. În același timp, patul de strung va fi tratat de tratament termic recoacerea, îmbătrânirea naturală și îmbătrânirea prin vibrații pentru a elimina solicitarea și asigurarea rigidității mașinii-unelte.

2. Precizia șinei de ghidare

Liniar ghidajul poate fi împărțit în trei tipuri: ghidaj liniar cu role, cilindric ghidaj liniar și ghidaj liniar cu bilă. Primii doi sunt rapizi și cei acuratețea este puțin mai mică, în timp ce cea din urmă este lentă, iar precizia este superior. În general, ghidul auto-lubrifiant și fără întreținere este selectate pentru a asigura acuratețea. Ghidurile mărcilor japoneze și germane căile sunt de înaltă calitate pe piața căilor de ghidare în prezent.