Avantajele centrului de prelucrare cu cinci axe în prelucrarea matrițelor auto

Avantajelecentru de prelucrare cu cinci axeîn prelucrarea matrițelor de automobile

Prelucrarea CNC cu cinci axe este o parte foarte importantă a prelucrării CNC. Această tehnologie a fost utilizată pe scară largă în domeniile automobilelor, industriei ușoare, tratamentului medical, construcțiilor navale, aerospațiale și a altor instrumente de înaltă precizie. În prelucrarea tradițională a matrițelor, centrele de prelucrare cu trei axe și centrele de prelucrare verticale sunt utilizate în mod obișnuit pentru a finaliza frezarea pieselor de prelucrat.

Avantajele prelucrării cu cinci axe
În prelucrarea cu cinci axe, utilizarea frezelor cu fund plat pentru a menține starea verticală a suprafeței complexe de prelucrare a matriței este de mare ajutor în reducerea timpului de procesare. Pe baza principiuluicentru de prelucrare cu cinci axe, este, de asemenea, potrivit pentru frezarea laterală a suprafețelor unghiulare, ceea ce poate elimina texturile asemănătoare nervurilor cauzate de prelucrarea morilor cu bile, făcând calitatea suprafeței matriței mai ideală și reducând costurile. Frezarea manuală crescută și munca manuală necesară pentru curățarea suprafeței matriței reduce o mulțime de costuri.
Prin tehnologia de prelucrare cu cinci axe, problema conform căreia piesa de prelucrat trebuie repoziționată la un unghi complex și trebuie depanată și fixată de mai multe ori poate fi rezolvată, nu numai scurtând timpul, dar și reducând foarte mult eroarea generată, ceea ce este necesar la instalarea piesei de prelucrat. Costul mare al dispozitivelor de fixare a fost, de asemenea, economisit, iar mașina unealtă a realizat și prelucrarea pieselor complexe. Instrumentul utilizat în procesarea pe cinci axe este mai scurt, iar întreaga piesă poate fi procesată la un moment dat, fără a fi nevoie să reinstalați cardul. Sau utilizarea unor scule mai lungi necesare în prelucrarea similară cu trei axe poate finaliza producția matriței într-un timp mai scurt, iar calitatea suprafeței piesei este, de asemenea, mai bună.

AplicareaCentru de prelucrare cu cinci axeîn Prelucrarea matrițelor auto

1. Prelucrarea matrițelor cu cavitate adânci

În procesul de fabricație a matrițelor de automobile, dacă doriți să utilizați un centru de prelucrare cu trei axe pentru a realiza matrițe cu cavitate adâncă, trebuie să prelungiți suporturile și uneltele. Cu toate acestea, atunci când utilizați uncentru de prelucrare cu cinci axepentru a procesa cavități mai adânci și mai abrupte, Pentru a crea condiții de proces mai bune pentru prelucrarea matriței, rotația și balansarea suplimentară a piesei de prelucrat sau a capului axului pot scurta în mod corespunzător lungimea sculei, prevenind astfel apariția coliziunilor între unealtă, suportul sculei și peretele cavității și reducerea timpului de procesare. Trepidația și ruperea uneltelor au prelungit durata de viață a instrumentului, iar calitatea suprafeței și eficiența de procesare a matriței au fost, de asemenea, mult îmbunătățite.

2. Prelucrarea peretelui lateral al matriței

Pentru prelucrarea peretelui lateral al matriței, lungimea sculei a centrului de prelucrare cu trei axe este mai mare decât adâncimea peretelui lateral, iar adâncimea peretelui lateral determină lungimea sculei. Dacă lungimea instrumentului este mărită, rezistența acestuia va fi redusă semnificativ. de 3 ori mai mare decât diametrul, se va produce fenomenul cuțitului, iar calitatea piesei de prelucrat va fi greu de garantat. De exemplu, acentru de prelucrare cu cinci axeeste utilizat pentru a prelucra peretele lateral al matriței, iar balansarea axului sau a piesei de prelucrat poate fi utilizată pentru a face ca unealta și peretele lateral al matriței să prezinte întotdeauna o stare verticală. La frezarea peretelui lateral al matriței, se poate folosi o freză plană pentru a îmbunătăți piesa de prelucrat. Calitate și prelungește durata de viață a instrumentului.

3. Prelucrarea suprafeței plane a matriței

La prelucrarea suprafeței plane a matriței, centrul de prelucrare cu trei axe trebuie să folosească o freză cu bile pentru a termina frezarea pentru a obține o calitate bună a suprafeței. În acest caz, este necesară creșterea traseului sculei, dar viteza de rotație centrală a instrumentului de tăiere cu bile este aproape zero. Când matrița este procesată, deteriorarea unealtă este relativ mare, durata de viață a instrumentului va fi redusă drastic și calitatea suprafeței matriței se va deteriora și ea. Thecentru de prelucrare cu cinci axeeste utilizat pentru prelucrarea suprafețelor curbe relativ plate. Scula poate fi plasată pe piesa de prelucrat la un anumit unghi și apoi piesa de prelucrat poate fi prelucrată. Acest lucru poate crește viteza liniară relativă dintre piesa de prelucrat și unealta cu capăt sferic și nu numai că poate fi îmbunătățită durata de viață a sculei. Îmbunătățirea, calitatea suprafeței piesei de prelucrat va fi, de asemenea, mult îmbunătățită.

4. Prelucrarea suprafeței neregulate a matriței

Pentru prelucrarea matrițelor cu suprafețe curbate neregulate, în trecut se făcea în general printr-un centru de prelucrare cu trei axe. Direcția matriței de tăiere a sculei este să se deplaseze de-a lungul întregii trasee a tăierii. Procesul de tăiere nu se va schimba. În acest moment, starea de tăiere a vârfului sculei Calitatea perfectă a fiecărei părți a matriței nu poate fi garantată. De exemplu, matrițele cu modificări frecvente de curbură și matrițele cu caneluri adânci pot fi prelucrate de acentru de prelucrare cu cinci axe. Scula de tăiere poate optimiza întotdeauna starea de tăiere, iar unealta poate maximiza direcția întregului traseu de prelucrare. , În timp ce unealta se poate mișca și în linie dreaptă în același timp, fiecare parte a suprafeței matriței va fi mai perfectă.

5. Prelucrarea diferitelor forme geometrice de matrite

Când utilizați acentru de prelucrare cu cinci axepentru a prelucra o matriță cu un plan curbat tridimensional, tăierea matriței este întotdeauna protejată în cea mai bună stare de funcționare. Unghiul de lucru al sculei poate fi schimbat în orice zonă a mașinii-unelte pentru a completa matrița geometrică. Prelucrare.

6. Prelucrarea găurilor înclinate pe suprafața înclinată a matriței

La prelucrarea orificiului înclinat al suprafeței înclinate a matriței,centru de prelucrare cu cinci axepoate fi folosit pentru a plasa axul pe partea verticală a suprafeței înclinate a piesei de prelucrat prin acțiunea de prelucrare a capului oscilant a mașinii-unelte de tip cap oscilant și pentru a-l poziționa în poziția exactă a găurii. Pentru a procesa cu precizie gaura oblică pe matriță, sunt necesare cel puțin două mișcări de interpolare a axei liniare, iar precizia poziției găurii este, de asemenea, redusă semnificativ în acest proces. Pentru prelucrarea găurilor oblice, cum ar fi un centru de prelucrare cu cinci axe cu o masă pendulară, acțiunea este de a plasa suprafața oblică a matriței într-o poziție perpendiculară pe ax prin masa pendulară a mașinii-unelte. Prelucrarea găurii oblice a uneia dintre axele liniare ale axului poate fi finalizată, ceea ce este evident Îmbunătățiți precizia găurii.

7. Frezarea liniilor drepte fără schimbarea direcției matriței

Dacă doriți să frezați o linie dreaptă fără schimbarea direcției, trebuie doar să trasați o linie dreaptă pe vârful sculei. Dacă direcția trebuie schimbată, vârful instrumentului desenează o curbă. Direcția vârfului sculei este schimbată. Este extrem de important să folosiți acentru de prelucrare cu cinci axepentru a compensa curba. Dacă sistemul de control nu ia în considerare lungimea sculei, instrumentul se rotește în jurul centrului axei, iar vârful sculei nu poate fi fixat și este foarte probabil să se mute din poziția actuală de lucru. Cu toate acestea, sistemul decentru de prelucrare cu cinci axeare control pe cinci axe. Funcţie. În operarea matrițelor de prelucrare, deși direcția sculei este schimbată folosind sistemul de control pe cinci axe, poziția vârfului sculei poate rămâne neschimbată. În acest proces, mișcarea de compensare necesară a axei xyz este de asemenea calculată automat. În acest moment, precizia de prelucrare este îmbunătățită semnificativ.