Principalele puncte ale achiziționării unui centru de prelucrare cu cinci axe

Principalele puncte de cumpărare acentru de prelucrare cu cinci axe

1. Rigiditatea mașinii a centrului de prelucrare cu cinci axe

Deoarece rigiditatea mașinii-unelte a centrului de prelucrare cu cinci axe va afecta direct eficiența producției și precizia de prelucrare a mașinii-unelte, viteza de procesare a centrului de prelucrare cu cinci axe este mult mai mare decât cea a mașinii-unelte obișnuite de prelucrare și puterea motorului este, de asemenea, mai mare decât cea a mașinii-unelte obișnuite de aceeași specificație. Rigiditatea este, de asemenea, mult mai mare decât cea a mașinilor-unelte obișnuite de prelucrare. Cumpărătorii pot proiecta și produce, de asemenea, în funcție de valoarea oferită de cumpărător în funcție de cerințele procesului de producție, cuplu, putere, forță axială și forță de avans atunci când plasează o comandă. A oferi cumpărătorilor mașini-unelte de mare rigiditate cu centre de prelucrare cu cinci axe nu se limitează adesea la dimensiunea pieselor, iar dimensiunile relative ale pieselor sunt toate piesele care sunt potrivite pentru specificațiile mașinii, iar piesele selectate sunt strict necesare.

2. Precizia de prelucrare a centrului de prelucrare cu cinci axe

Precizia prelucrarii afecteaza direct calitatea produselor dumneavoastra. Atunci când mulți oameni neagă acuratețea mașinii dvs.-unelte, aceasta va afecta direct decizia cumpărătorului. Precizia poziției indicată pe eșantion sau pe certificatul de trecere este exactitatea mașinii-unelte în sine, iar abaterea programului este suma abaterilor care apar în întregul sistem de proces.

3. Centru de prelucrare cu cinci axe sistem CNC

Sistemul de control numeric este creierul central al funcționării centrului de prelucrare cu cinci axe, iar funcțiile de control numeric sunt împărțite în funcții de bază și funcții de selecție. Funcțiile de bază sunt inevitabile, iar funcțiile selectate sunt furnizate de producător numai după ce utilizatorul selectează aceste funcții. Funcția sistemului de control numeric trebuie selectată în funcție de nevoile de performanță ale mașinii-unelte. La comanda, funcțiile necesare trebuie comandate fără omisiune și, în același timp, pentru a evita risipa din cauza utilizării reduse, dar și pentru a acorda atenție corelației dintre funcții. Printre sistemele CNC disponibile, nivelul de performanță variază foarte mult. Ar trebui selectat în funcție de nevoi, iar obiectivele înalte nu trebuie urmărite unilateral pentru a evita risipa. Când selectați mai multe mașini-unelte, utilizați cât mai mult posibil sistemul CNC al aceluiași producător, astfel încât operarea, programarea și întreținerea să fie mai convenabile.

4. Numărul de axe de coordonate și axe de legătură

Atât numărul de axe de coordonate, cât și numărul de axe de legătură ar trebui să îndeplinească cerințele prelucrării tipice a piesei de prelucrat. Numărul de axe de coordonate este, de asemenea, un semn al calității mașinii-unelte. În circumstanțe normale, adăugarea unei axe de coordonate standard la o mașină-uneltă a aceluiași producător, specificațiile și precizia vor crește costul cu aproximativ 35%. Deși creșterea numărului de axe poate întări funcțiile mașinii-unelte, trebuie acordată atenție cerințelor procesului și echilibrului fondurilor.

5. Schimbătorul automat de scule și capacitatea magaziei de scule

Selectarea schimbătorului de scule mobil ia în considerare în principal timpul de schimbare a sculei și fiabilitatea. Timpul scurt de schimbare a sculei poate îmbunătăți productivitatea, dar timpul de schimbare a sculei este scurt. În general, dispozitivul de schimbare a sculei are o structură complexă, o rată mare de eșec și un cost ridicat. Accentul excesiv pe timpul de schimbare a sculei va crește foarte mult costul și va crește rata de eșec. Conform statisticilor, aproximativ 50% dintre defecțiunile centrului de prelucrare cu cinci axe sunt legate de schimbătorul automat de scule. Prin urmare, sub premisa îndeplinirii cerințelor de utilizare, schimbătorul automat de scule cu fiabilitate ridicată ar trebui selectat pe cât posibil pentru a reduce rata de eșec și costul întregii mașini. Calitatea de lucru a schimbului automat de scule și capacitatea magaziei de scule vor afecta direct performanța și calitatea centrului de prelucrare cu cinci axe. Capacitatea magaziei de scule se bazează pe principiul satisfacerii nevoilor sculelor pentru o piesă de prelucrare complexă.